杨见明是一家小工厂的老板，他曾经是大企业里面的管理人员。
从实习生开始，一步步走上管理的岗位。
所以，他对现场管理的心得，是非常扎实丰富的。
一切生产的问题，到他手上，都会迎刃而解。
然而，从基层上来的管理，有一点的弊端，那就是很快遇到瓶颈，职业发展的瓶颈。
虽然，他一边工作一边进修，补齐了学历上的短板。
但毕竟跟全日制的有一定的差距，而且，办公室的始终对车间的有一定的偏见。
像他们公司大区域老总，每年春节后上班，虽然不会亲自到工厂这边，但也会准备好红包，叫人带过来发放。但是，只准备了办公室员工的，没有车间人员的份。
虽然红包不多，就十块钱。
虽然车间人很多，但是不到一千人，也就不到一万块，这点钱对于大区老总来说，不算什么。
可能他觉得，车间的人都是干粗活的，没文化，容易招聘。
但是这些落在杨见明他们这些有见识的车间管理眼里，就觉得很不爽。
大公司，条条框框很多，而且很多都是虚的，加上晋升空间几乎没有，在同级别里面最年轻的杨见明，他觉得他不能再这样耗下去了。
就算这样熬下去，他也不见得能升上去。
就像老张，在这个级别都熬了十多年了，也不见有晋升机会。
于是，杨见明选择了另谋出路。
熟悉生产的人，自然是选择生产领域。
杨见明和好友搭伙，合作开了一家小工厂，专门生产五金配件，供给大公司，同时也有做一些自主的产品——舵机，建立自己的品牌，并且在市场上受到很多客户的好评，成为这个行业的黑马。
见过了高处的风景，杨见明从零开始时，才发现，原来大公司那一套，不是什么小公司就能随随便便实现得了的，这需要很深厚的沉淀。
大到一个产品，小到一个工具，甚至是螺丝，都有可能造成停产。
原来，维持一条生产线，需要那么多稳定的供应。
但是杨见明抛开初始时的烦躁，沉下心来，将所以问题一一解决，摸索出了一套合适的生产模式来，没有繁文缛节，一切大公司有但他认为没有必要的东西都被杨见明取消掉。
杨见明培养多技能员工，建立了一个灵活快速应变的生产车间。
就在工厂人员稳定下来，效
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